廢氣處理技術(shù)方案

 

涂裝車間生產(chǎn)線有：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其間VOCS發(fā)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料件烘干。

廢氣處理技術(shù)方案

1、蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）

蓄熱式燃燒設備（RTO），是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設備，***要應用于有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 設備不需增加輔佐燃料；方案率高，三室 RTO 方案率能到達99% 以上，并且不發(fā)生二次污染；全主動控制、操作簡略，安全性高。

處理工藝流程：

蓄熱式燃燒設備選用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回熱量。由陶瓷蓄熱床、主動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

***要***征是：

蓄熱床底部的主動控制閥別離與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經(jīng)過換向閥替換換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量；

預熱到必定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到方案。 典型的三室RTO 主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個切換閥組成。

該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于 95% ；處理有機廢氣時不必或運用很少的燃料。

技術(shù)及性能***點：

在處理***風量低濃度的有機廢氣時，作業(yè)本錢十分低。一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機廢氣。

2、旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐（旋轉(zhuǎn)式RTO）

旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐（旋轉(zhuǎn)式RTO）其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，然后方案廢氣，并收回廢氣分化時所開釋出來的熱量，廢氣分化功率高達99.5%，熱收回功率到達95%以上。

旋轉(zhuǎn)RTO處理流程淺顯點說便是：

經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分配器完結(jié)氣流的換向，以完結(jié)蓄熱放熱，有用運用RTO作業(yè)發(fā)生的熱量。

廢氣經(jīng)過蓄熱床的放熱區(qū)預熱升溫后進入旋轉(zhuǎn)RTO進行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其間的VOC成分分化成二氧化碳和水。

成功方案后的高溫氣體脫離氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區(qū)。收回熱量后的方案氣體進入煙囪排放。一同蓄熱床層的打掃區(qū)對床層進行打掃，進步處理功率。蓄熱床層共分12個區(qū)，這12個區(qū)完結(jié)的性能能夠在放熱、蓄熱、打掃之間進行循環(huán)切換，切換進程經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥來完結(jié)。

技術(shù)及性能***點：

控制便利、作業(yè)安全、保護費用低、環(huán)保處理合格才能高、占地面積小，一次性出資。

3、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒設備（RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣方案。

RCO處理技術(shù)***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。

***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達節(jié)約動力的意圖。

蓄熱式催化燃燒處理技術(shù)是典型的氣-固相反應，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化進程中，催化劑外表的吸附作用使反應物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反應的進行，進步了氧化反應的速率。

在***定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

RCO設備***要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、主動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。

在工業(yè)生產(chǎn)進程中，氣體***要經(jīng)過陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化；

廢氣繼續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)（可選用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完結(jié)催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，收回熱能后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，方案后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)接連作業(yè)、主動切換。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、方案的循環(huán)進程，熱量得以收回。

技術(shù)及性能***點：

工藝流程簡略、設備緊湊、作業(yè)牢靠；方案功率高，一般可達98%以上；與RTO比較燃燒溫度低；一次性出資低，作業(yè)費用低，其熱收回功率一般均可達85%以上；整個進程無廢水發(fā)生，方案進程不發(fā)生NOX等二次污染。催化燃燒設備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜選用。

4、沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附方案設備

沸石的***要成分為：硅、鋁，具有吸附才能，可作為吸附劑運用；沸石轉(zhuǎn)輪便是運用沸石***定孔徑關(guān)于有機污染物具有吸附、脫附才能的***性，使本來具低濃度、***風量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的氣體，能夠下降后端終處理設備的作業(yè)本錢。其設備***性合適處理***流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-方案設備是一種可接連進行吸贊同脫附操作的氣體方案設備。

沸石轉(zhuǎn)輪由***制的密封設備分紅三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。

該系統(tǒng)的作業(yè)進程是：

沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度接連滾動，循環(huán)經(jīng)過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、***風量的廢氣接連不斷地經(jīng)過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附方案后的氣體直接排放；

輪子吸附的有機溶劑跟著轉(zhuǎn)輪的滾動被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風量熱風接連地經(jīng)過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附完結(jié)再生，VOC廢氣隨熱風一同經(jīng)過催化氧化爐氧化分化；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可從頭進行吸附，跟著轉(zhuǎn)輪的不斷滾動，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進行，保證廢氣處理繼續(xù)安穩(wěn)的作業(yè)。

沸石轉(zhuǎn)輪設備實質(zhì)上是一個濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分紅兩個部分：能夠直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣。

能夠直接排放的潔凈空氣，能夠進入噴漆空調(diào)通風系統(tǒng)進行循環(huán)運用；高濃度的VOC氣體，其濃度***約為進入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再經(jīng)過熱力燃燒系統(tǒng)（或其他設備）進行高溫燃燒處理，燃燒發(fā)生的熱量別離為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分運用，到達節(jié)能減排的作用。

技術(shù)及性能***點：

結(jié)構(gòu)簡略，保護便利，運用壽命長；高吸、脫附功率,使本來高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣,下降后端終處理設備的本錢；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所發(fā)生的壓降極低,可******削減電力能耗；全體系統(tǒng)采預組及模塊化規(guī)劃,具有了***小的空間需求,且供給了繼續(xù)性及無人化的控制形式；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可到達***家排放規(guī)范；吸附劑運用不可燃性疏水沸石，運用更安全。

5、活性炭吸附--脫附方案設備

活性炭吸附--脫附方案設備，選用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附方案、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,行將***風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過蜂窩狀活性炭吸附以到達方案空氣的意圖，當活性炭吸附飽滿后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣經(jīng)過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，到達廢熱運用和節(jié)能的意圖。整套設備由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風機、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附方案設備依據(jù)吸贊同催化燃燒兩個基本原理規(guī)劃，選用雙氣路接連作業(yè)，一個催化燃燒室，多個吸附床替換運用。

先將有機廢氣用活性炭吸附，當快到達飽滿時中止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較本來進步幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當有機廢氣的濃度到達2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

這樣可滿意燃燒和吸附所需的熱能，到達節(jié)能的意圖。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，方案操作可用另一個吸附床進行，既合適于接連操作，也合適于連續(xù)操作。

技術(shù)及性能***點：

性能安穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡潔，安全牢靠，節(jié)能省力。極適用于初度出資預算費用低，***風量下運用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行方案，不需外部能量，節(jié)能作用顯著。