rto廢氣處理的原理是什么？

 

廢氣處理設(shè)備是使用陶瓷蓄熱體來(lái)貯存有機(jī)廢氣分化時(shí)發(fā)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體貯存的熱能來(lái)預(yù)熱和分化未被處理的有機(jī)廢氣，然后到達(dá)很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，高達(dá)1100℃。廢氣處理這種環(huán)保設(shè)備主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較***的場(chǎng)合，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也十分適用。

 

>>二室rto廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理

 

有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)進(jìn)程中有機(jī)成分被徹底分化為CO2和H2O。因?yàn)閺U氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)收回的熱量，然后減少了燃料消耗。

 

處理往后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該進(jìn)程完成后體系主動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改動(dòng)廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，燃燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

>>三室rto廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理

 

有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入燃燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣繼續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分化成CO2和H2O。因?yàn)閺U氣在升溫進(jìn)程中使用了蓄熱體收回的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后脫離燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2開(kāi)釋熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

 

與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該進(jìn)程悉數(shù)完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，為了進(jìn)步熱能使用率還可在RTO燃燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱使用。

 

>>旋轉(zhuǎn)rto廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理

 

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)***立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到必定溫度后進(jìn)入***部的燃燒室，并徹底氧化。凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并經(jīng)過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”很多的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。